坯布上出现的疵点，80%是由整经质量问题引起的，其次是机器状态，成圈部件的配合正确，编织工艺的合理。属织造过程形成的疵点大致有：纵向疵点，横向疵点，以及断线，沾油土污和布面粗糙等，品管部工作人员必须严把质量关，及时发现坯布疵点，以便迅速解决生产问题，恢复正常生产。

  由于原料品质不良、整经工艺的缺点、经编机安装和调整不符合要求、工艺管理不良、车间环境不合适等原因，将使经编坯布产生疵点。必须迅速找出与排除产生疵点的原因，使出现的疵点降到最少，以保证坯布质量。由于技术进步，经编机日益完善，向高速化、细机号和多品种等方面迈进了一大步，但是如果不进行与使用原材料和织物组织相应的经编机调整管理，就不能生产出与工艺要求相符合的高质量产品，只有完成了与工艺要求的经编机调整后，才能生产出高质量的高档产品。要生产高质量的产品，其中重要的一点就是如何防止产生次布，减小布面疵点。现将经编生产中各种疵点的产生原因和消除方法归纳如下。

漏针

  漏针或称线圈脱落。其产生的基本原因是成圈时新纱线没有正确垫到针上和移到针钩下。在旧线圈脱下时，在布面上就出现了经纱未断的小洞。有分散的，有连续的。有一个线圈的，有几个线圈的。

  漏针主要是导纱针工作时它与针的相对位置不正确造成的。导纱针眼相对于针过高，纱线在针钩上的垫纱点也就较高，而使垫上的纱线易于由针头上滑下。另外，导纱针摆动时，如不在针间间隙中的合适位置通过，而过于偏于一侧时，则它对较近的针垫纱必然垫纱点较高，因而使垫上的纱线易于由针头上滑下。

  在整把梳栉的导纱针相对于针的位置均不正确时，应对梳栉重新进行调整。个别导纱针不良，要进行校正或调整。导纱针摆过针间间隙位置不正确的原因很多，要仔细进行检查。常见的有：导纱针左右位置调整不良，导纱针歪斜，导纱针前后位置不平而在移针时后面的有擦针现象，个别花板有磨损影响隔距，与花板接触的转子有磨损造成隔距不良，梳栉的压簧压力不够影响梳栉左右移动等，均应在检查后加以纠正。

  由于针的原因造成漏针的有：针变形、针与沉降片隔距不正、插针槽板的槽太松而使钩针固定不住等。

  压针时间过早亦将造成漏针。一般压针应在新纱线移入针钩后进行，此时钩夹比沉降片平面低0.5～0.7毫米。如钩尖未到此部位即进行压针，则新纱线将易于留在压住的针钩外面，与旧线圈一起在成圈时脱下，造成漏针。一般由调节压板偏心在主轴上的固定位置来调整针时间的迟早。

  经纱张力过松亦会造成漏针。因经纱张力过松时，经纱不易控制，难于正确垫到针钩上。在纱线垫上针以后，由于其不紧贴针杆，也就难于移到针钩下。调整经纱张力时，要与坯布密度一起考虑。

  此外，成圈机件运动机构个别机件磨损或损坏、坯布牵拉力太小、温湿度不合适和不稳定等原因亦可能造成漏针。

  漏针是最常见的经编疵点。如果全车间各台机器经常出现，可能是成圈部件调整规格和钳针质量有问题，只有在合理调整规格和改善钳针质量后，才能较彻底解决。如果有时候各台机器普遍出现漏针，则可能是车间温度发生变化，使导纱针和针之间的隔距发生变化造成。可及时调整隔距加以解决。有时电动机由于电源电压波动而发生速度变化，使机器运转速度忽高忽低，亦会造成一时的漏针。这时应尽可能使电压稳定，调整电气控制箱，使机速保持稳定。

  如个别机器一时出现较多的分散性漏针，首先应检查导纱针和针的隔距是否正确。其次则检查经纱张力，纱线张力偏紧可使漏针情况改善。再次检查压针时间的迟早，如个别针上连续出现漏针，可用局部换针和钳针加以解决。

  造成针和导纱针隔距不正的因素很多，要具体分析后加以解决。如整台机器梳栉偏左或偏右，则可由撑杆的调节螺丝加以调节。如部分导纱针隔距不正，部分正好，则可互相借凑，以所有导纱针隔距均大致正常为原则，有些让其略偏左，有些让其略偏右。在编花轮转动时，如导纱针和针的隔距发生变化，则应检查各块花板的高度，使其保持在规定的公差范围内。如隔距无规律地偏左或偏右，则应检查转子是否磨损，将磨损的换去。如空车时，导纱针和针的隔距良好，在穿纱编织时，隔距发生周期变化，则表示纱线张力过大，应适当调小，以保证隔距良好。

  如漏针只在坯布两边出现，而导纱针和针的隔距、纱线张力等都正常，可增加弹性张力杆两旁的边上弹性钢片的个数或厚度，使该处纱线张力稳定，垫纱正常，而消除漏针。

  为了预防和减少漏针，生产条件如温湿度、线路电雎等要稳定。对一些零件，如针、导纱针、花板等要按期检查、修理和按周期更换。要按规定周期钳针，经常保持导纱针和针的隔距正确。

来源：经编栏目

玛纱特（改编）